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【】 無葉風扇和塔扇風量能效測試室

  • 無葉風扇和塔扇風量能效測試室 一、 功能概述: 本測試系統(tǒng)是依據(jù)GB/T 13380-2018《交流電風扇和調(diào)速器》及其最新修行信息的相關(guān)要求,同時滿足于IEC 60879-2019 家用和類似用途的舒適風扇和調(diào)節(jié)器測試性能的方法。 本試驗裝置由電風扇升降機構(gòu),風速測量機構(gòu),環(huán)境測量裝置、風扇對中機構(gòu)及數(shù)據(jù)采樣及處理系統(tǒng)構(gòu)成,主要測控儀表采用進口產(chǎn)品。PLC+計算機人機交互界面操作簡便,采用風速表測量方法完成電風扇標稱風量,輸入功率、電流及使用值的試驗。試驗時,風速計葉輪由自動行走機構(gòu)精確定位,可自

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無葉風扇和塔扇風量能效測試室

一、      功能概述:

本測試系統(tǒng)是依據(jù)GB/T 13380-2018《交流電風扇和調(diào)速器》及其最新修行信息的相關(guān)要求,同時滿足于IEC 60879-2019 家用和類似用途的舒適風扇和調(diào)節(jié)器測試性能的方法。

本試驗裝置由電風扇升降機構(gòu),風速測量機構(gòu),環(huán)境測量裝置、風扇對中機構(gòu)及數(shù)據(jù)采樣及處理系統(tǒng)構(gòu)成,主要測控儀表采用進口產(chǎn)品。PLC+計算機人機交互界面操作簡便,采用風速表測量方法完成電風扇標稱風量,輸入功率、電流及使用值的試驗。試驗時,風速計葉輪由自動行走機構(gòu)精確定位,可自動按標準要求自動運行在規(guī)定的點位,計算機自動采集:功率值、電流值、風速值,自動計算平均風速、風量、送風圓錐角度和能效值,并完成數(shù)據(jù)處理,打印出試驗報告。

建造,主要采用電腦控制,伺服電機驅(qū)動,操作人員處于測試室外,人員不會對風場產(chǎn)生影響,設(shè)備測試工作全自動完成,并將試驗數(shù)據(jù)記錄、保存、自動生成風量報表與能效等級評定,具有數(shù)據(jù)準確、重復(fù)性好、效益高、數(shù)據(jù)貯存方便等特點。

二、測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu): (如下圖)

 

1三、測試系統(tǒng)原理:

設(shè)備主要由風量測試機械部分與電腦控制系統(tǒng)兩部分組成,設(shè)備安裝在一個L6000mm×W4500×H3000mm的試驗室內(nèi),風量測試機構(gòu)如上圖。測試室有一面可滑動墻,自動運行,在需要的時候改變測試室的尺寸,讓測試室的長度可以輕易的從4500mm變成6000mm,滿足不同被測無葉風扇的測試要求。

為了兼顧風速計精度及量程,配備15MicroAir64 Macro風速計,葉輪直徑85mm,量程為0.220m/s,測量精度為±1.0%fs或±1.5%rdg,f風速計之間間隔120mm,所有傳感器安裝在一個可移動到直線導(dǎo)軌上,向左或向右移動40mm,這樣每一個水平面,共有45個風速測點,正中間是零位點,兩邊測試軸都有22個測點,滿足測試要求。

移動墻是由導(dǎo)熱性能良好的鋁板建造,移動墻上設(shè)計有兩個自動風門,一個吸風一個送風,目的是在測試準備階段可以更快達到測試間溫度穩(wěn)定,當測試開始時,風門自動關(guān)閉;移動墻將作為熱輻射墻來穩(wěn)定測試間內(nèi)的環(huán)境溫度。

移動墻上設(shè)置有可自動關(guān)閉送回風口,便于更快的穩(wěn)定測試工況。當測試開始后,為避免影響測試室內(nèi)的氣流場,送回風口自動關(guān)閉。

移動墻的推出機構(gòu)也做了改進,比原來的機構(gòu)更美觀,運行更可靠。如下圖所示:2。 

測試室安裝有可自動調(diào)整高度的激光水平儀,不管是在1200mm高還是1500mm高度上,都能射出一個十字交叉激光線,方便測試人員依據(jù)標準校正被試樣品無葉風扇姿態(tài)。

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配備五維調(diào)整樣品臺,樣品臺承重20kg,可以前后、左右、上下、俯仰、旋轉(zhuǎn)調(diào)整電風扇的姿態(tài),配備遙控器,非常方便電風扇定位對準。前后方向的調(diào)整行程約±200mm,左右方向約±100mm,上下方向約±350mm,俯仰角度±25°,并可360°旋轉(zhuǎn),如圖示:

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五維調(diào)整樣品臺承重20kg,被測樣品無葉風扇可以直接放置在樣品臺上。

*更新的設(shè)計里,這個樣品臺已經(jīng)實現(xiàn)機器視覺自動調(diào)整功能,當啟動自動調(diào)整功能后,樣品臺五維聯(lián)動,將樣品無葉風扇的姿態(tài)調(diào)整到測試狀態(tài)。

 

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測量裝置由垂直導(dǎo)軌支架和水平導(dǎo)軌組成,水平導(dǎo)軌安裝在地面上,并調(diào)節(jié)水平度。垂直導(dǎo)軌支架安裝在水平導(dǎo)軌上。

水平導(dǎo)軌是絲桿直線滑軌結(jié)構(gòu),由伺服電機驅(qū)動,根據(jù)測試標準和被測無葉風扇的當量直徑,自動調(diào)整與被測風扇之間的距離。也可以依據(jù)測試要求,自動由近及遠定位不同的測試面,描繪出當前測試面的風速分布圖,當所有測試面風速分布圖測試完成后,系統(tǒng)會自動生成被測無葉風扇風速場三位立體圖。

垂直導(dǎo)軌支架上,安裝兩套絲桿直線滑軌,能精確定位安裝在X軸導(dǎo)軌上的風俗傳感器扇葉中心線的水平位置,有效行程從離地300mm2500mm。測試當量直徑不大于400mm的無葉風扇,以40mm間距,則最大向下測試點數(shù)為22點,最大向上測試點數(shù)為32點;測量當量直徑大于400mm的無葉風扇,以40mm間距,則最大向下測試點數(shù)為30點,最大向上測試點數(shù)為25點,都可以遠遠滿足測試要求。

為了減少傳感器使用數(shù)量,降低系統(tǒng)成本,系統(tǒng)配備15個風速傳感器,水平導(dǎo)軌在每一個測試面,都要進行三次測試,共得到45個測試點,除中心點外,兩條支臂各有22個測試點,也可以遠遠滿足測試要求。

在垂直導(dǎo)軌固定的任意一個測試面,完成一個完整的測試,以四個軸向測試點數(shù)均為22核算,則需要的測試時間大約為五小時,當然這是最大值,更小型號的風扇,所需要的測試時間肯定比這個要少。

如果要完成風扇風速場的立體圖,測試時間將根據(jù)垂直導(dǎo)軌支架的移動步距,初始位置的不同而不同。

設(shè)備電腦控制系統(tǒng)主要用于試驗數(shù)據(jù)的采集、記錄、計算、貯存、查詢等,控制系統(tǒng)原理

如下圖:


5 

電腦主要用于設(shè)定試驗參數(shù)(風速計前后距離、風速計左右采集點位置等)、接收PLC傳來的試驗數(shù)據(jù)、計算分析試驗數(shù)據(jù)、計算風量值、計算能效值、貯存、查詢試驗數(shù)據(jù)等功能,同時根據(jù)操作者的向PLC發(fā)出執(zhí)行命令;PLC控制器主要執(zhí)行電腦執(zhí)行指令,收集風速計與功率計傳來的數(shù)據(jù)值。

 四、主要設(shè)備描述

   1、水平移動平臺:

       由工業(yè)鋁合金、高精度直線滑軌、高精度直線絲桿組合而成,伺服電機驅(qū)動,控制精度優(yōu)于0.1mm。有較強的負載能力,帶動垂直導(dǎo)軌支架前后移動,長度3000mm,總行程約為2500mm,在五線激光水平儀的輔助下,可以自動定位風速計扇葉平面和被測電風扇扇葉平面之間的距離??刂茰蚀_、快捷,平穩(wěn);由于采用步進電機驅(qū)動,噪聲低;

2、垂直導(dǎo)軌支架

   由工業(yè)鋁合金、高精度直線滑軌、高精度直線絲桿組合而成,伺服電機驅(qū)動,控制精度優(yōu)于0.1mm。有較強的負載能力,垂直支架上配置兩套絲桿直線滑軌,帶動X軸導(dǎo)軌上下移動,長度2800mm,總行程約為2500mm??刂茰蚀_、快捷,平穩(wěn);由于采用步進電機驅(qū)動,噪聲低;

3、X軸導(dǎo)軌

   由工業(yè)鋁合金、高精度直線滑軌、高精度直線絲桿組合而成,伺服電機驅(qū)動,控制精度優(yōu)于0.1mm。導(dǎo)軌上按120mm間距,均勻布置15個風速傳感器。X軸導(dǎo)軌可在以垂直導(dǎo)軌中軸線為基點,左右兩邊移動40mm,這樣每個垂直導(dǎo)軌定位點,都可以得到45個測點數(shù)據(jù)。

4、葉輪風速傳感器

   Schiltknecht的葉輪風速計MiniAir64,精度高,長期穩(wěn)定性好,輸出420mA風速模擬信號、穩(wěn)定、無毛刺;安裝方便,在多維云臺的支持下,可以很方便的調(diào)整其角度及方位。

   在先進的技術(shù)和工藝的保證下,風速計移動平臺,運行精度高、噪聲低,方便可靠快捷,測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定性一致性好。如圖所示:

     2、多維升降平臺

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    全新設(shè)計的多維升降平臺,具備前后、左右、上下、角度、旋轉(zhuǎn)等五個維度的高精度調(diào)節(jié),全部選用伺服電機控制。有了這個升降平臺,測試之前的準備工作變得輕而易舉,您只需要將被測電風扇隨意安放在平臺上,測控系統(tǒng)都能在很短的時間內(nèi),將被測風扇擺著、定位。

    整個多維升降平臺,鋁合金精密加工,承重量為20公斤,請不要放置超過20公斤的其他設(shè)備在上面,更不要隨意坐在上面休息。其損壞是不可逆的,且較昂貴。

     3、移動墻推出機構(gòu):

     為了有效的節(jié)省空間,及移動的平穩(wěn)性,我們設(shè)計了如圖所示的移動強推出機構(gòu):

     整個機構(gòu)和移動墻一起安放在直線滑軌上,全部收縮后,最小長度為1050mm,全部推出后,最大長度為2550mm,推出及收縮行程為1500mm,移動速度為30mm/s。

     也可以采用其他方式或者完全手動來推動移動墻。

四、性能參數(shù):

     1、樣品臺升降范圍:400-1000mm(無級可調(diào))。

     2、風速計滑臺與樣品臺距離:200-2000mm(自動調(diào)節(jié))。

     3、風速計滑臺左右移動距離:20-2600mm(自動調(diào)節(jié))。

     4、風速表支架上下移動高度:1200mm、1500mm兩檔。

     5、風速測量儀:Schiltknecht的葉輪風速計MiniAir64

     6、葉輪(80mm,量程+0.2~+20 m/s 精度±(0.1m/s+1.5%測量值)

     7、測量范圍:0~1200mm/min(20/s)

     8、測量精度: 0.1 m/s±1.5%測量值

     9、風速靈敏度:優(yōu)于0.15m/s

     10、溫度探頭:量程0~+50℃;精度±0.5℃

     10、驅(qū)動方式:伺服電機+導(dǎo)向軸。

     11、控制方式:電腦控制。

     12、采集數(shù)據(jù):功率值、風速值。

     13、數(shù)據(jù)處理:自動計算平均風速、風量、能效值、評定能效等級。

     14、數(shù)據(jù)貯存、備查功能。

     15、控制軟件:運行于windows操作系統(tǒng),可設(shè)定數(shù)據(jù)采集點位置、風速數(shù)據(jù)采集、

功率數(shù)據(jù)采集、平均風速計算、風量計算、能效值計算、能效等級評定等功能,可以自動生成、打印測試報告,貯存當前試驗數(shù)據(jù),查詢歷史數(shù)據(jù)。

16、配有日本橫河WT310功率計:可測電壓、電流、功率;精度:0.1%。

17、變頻電源:0~300V 500VA紅外線發(fā)光裝置調(diào)節(jié)風扇軸線水平,與風速計中心水平,高度一致。

     18、試驗室尺寸:L6000mmXW4500XH3000mm

     19、室內(nèi)環(huán)境:

        溫度:20℃±0.5℃。

        濕度:35%~95%±5

        電壓波動:±1%。

        電源頻率波動值:±1%。

20、電壓0-300V可調(diào)。頻率50Hz可轉(zhuǎn)換60Hz

21、測控軟件可以依據(jù)不同國家的測試標準,控制測試步長計最后的數(shù)據(jù)處理。

23、移動墻單獨可控,方便特殊測試時使用。

24、測控軟件,提供單點定位及測量功能,方便特殊測試時使用。

五、技術(shù)特點及先進性描述

序號

技術(shù)特點

技術(shù)先進性描述

1

采用電腦控制

操作人員可以不進入測試驗室,不會對試驗風產(chǎn)生影響。

試驗數(shù)據(jù)自動記錄,高效、準確。

試驗數(shù)據(jù)貯存方便,并且方便查詢。

試驗過程自動控制,數(shù)據(jù)重復(fù)性好、效率高。

根據(jù)采集的風速數(shù)據(jù)自動計算風量數(shù)據(jù)。

根據(jù)風量數(shù)據(jù)與采集的功率數(shù)據(jù)自動計算能效值。

2

采用伺服電機驅(qū)動

風速采集點位置電腦設(shè)定后,可快速、準確定位,使試驗數(shù)據(jù)更準確,重復(fù)性更好。

試驗過程中電腦遠程控制

 六、恒溫恒濕控制:

     1、房體采樣50mm聚氨酯庫板,包括頂板和地板,地板加密加固處理;房高3100mm;房間一端設(shè)置有移動墻,移動墻用50mm聚氨酯庫板,環(huán)境空調(diào)機組安裝移動墻外,采取小風量循環(huán)技術(shù),不會對測試風扇產(chǎn)生干擾;

     2、環(huán)境機組采樣1匹博克變頻壓縮機組,可連續(xù)24小時運行,冷媒R404A

     3、采樣溫控調(diào)節(jié)儀調(diào)整測試房間溫度及濕度。

七、試驗報表:

無葉風扇能效測試報告

8

 水平方向預(yù)留測試點位45個,垂直方向預(yù)留測試點位45個;

依據(jù)現(xiàn)有配置及測試規(guī)則,最大測試周期為150s×3×45=20250s=337.5min=5.625h。


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